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复合土工膜焊接施工常见的质量问题主要有若焊、过焊、漏焊、褶皱、焊道偏焊等表现形式、其具体内容如下
1、若焊，危害程度极大
表现形式：虚焊、粘结不牢固、焊缝的抗拉强度不能满足设计文件的要求。
2、过焊，危害程度大
表现形式：烧穿或膜面过度熔接
3、褶皱，危害程度较大
表现形式：膜面起伏不平，成型差或无法保证焊接
4、偏焊，危害程度大
表现形式：搭接长度不够，造成设备压轴仅能压紧单面膜片，焊道偏焊
5、外观差，危害程度小
表现形式，成型差，感官不好
为有效解决以上问题，降低其对工程质量带来的不良影响、提高工程施工焊接质量、我们认真分析影响焊接质量的各影响因素、以质量管理的“五要素”为切入点，对以上问题产生的原因进行了深入剖析，找出改进的方向、其原因分析如下：
1、复合土工膜若焊原因分析如下：
①、膜面清理不千净、有尘土、浮尘颗粒存在：
②、焊接参数不合理、焊机预热温度不够、热楔温度过低或焊机行走速度过快、造成熔接时间不够：
③、焊接人员责任心不强、对焊接参数掌握不到位、操作不熟练：
④、天气环境因素不稳定、存在风、雨等恶劣天气，戈壁地区、早晚温差大：
⑤、焊接设备长时间运行、设备损耗造成压杆压力不足：
2、复合土工膜过焊原因如下：
①、焊接参数不合理、焊机热楔温度过高或焊机行走速度过慢、造成熔接时间过长：
②、焊接人员责任心不强、对焊接参数掌握不到位、操作不熟练：
3、复合土工膜褶皱原因如下：
①、供货厂家根据以往新疆地区施工工程经验、在供货产品内添加了柔性剂来改善HDPE复合土工膜的硬度，提高其韧性和柔度。在此过程中、设备添加柔性剂的控制未到位。
②、生产后的成品在成卷过程中、辊轴对其受力的控制未做到位、造成1号机生产的中间加力大、比较平整、而两端加力不到位、弯曲起伏较多、而2号机加力相对均匀、整体较平整、四周弯曲相对较少且弯曲的幅度较小。
③、现场焊接过程中、热熔焊接在焊缝周围产生热影响区、而HDPE复合土工膜材料为非均质变形材料，温度变形情况无法控制：加之天气温度的影响、新疆地区温差大容易造成悍接成型的HDPE复合土工膜出现褶皱。
④、搭接长度偏差变化太大、调整搭接宽度造成膜面弯曲。
4、复合土工膜偏焊原因如下：
①、施工人员对焊接工艺参数掌握不到位、过程中未根据实际情况调整搭接宽度、造成偏焊：况调整搭接宽度、造成偏焊：
②、设备压轴损坏，造成压轴不能与膜面紧密结合：
③、由千膜片本身的变形、焊接过程中需要对膜片不断调整、调整中累计变形超过能够调整范围、局部出现偏焊：
④、膜面本身加工过程中尺寸不规整：
5、复合土工膜外观差原因如下：
①、施工人员责任心不强、未能按照操作规程进行操作：
②、焊接参数选择不合适、未进行参数的施焊选择即进行作业：
③、焊接设备老化、或维修报验不到位及时，造成设备运行故障：
④、材料进场未检验或使用了检验不台格的产品：
⑤、未根据现场温度、湿度的变化调整悍接参数。