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一、施工前准备
1、施工道路
施工前须为施工现场及施工区域暂时开通的道路。
2、施工水源、电源
施工前须有现场临时供水，施工电源引接，引至现场定置点。
3、劳动力及机械准备
施工劳动力如下：力工6-10人、焊接工1人。挖掘机或装载机一台用于协助铺设及卸车。
4.1、施工顺序
施工程序如下：
基层检查、清理→验收→土工材料施工→下一层材料铺设
4.2、参加作业人员的资格及要求：
为了高效、高质量地完成该焊接施工，参加施工的全体人员均须严格遵守工地规定，严禁酒后作业及各种违章操作。
二、所需材料及预设施工方法
1、工程防渗层建议采用2.0mm全新料防渗土工膜（淋膜压延工艺生产），碎石较多区域，底层须铺设200g无纺布为上层防渗膜土工保护。
2、景区混凝土区域，用炮丁或者钢钉将宽5厘米，厚约两三毫米的铁板长条，在混凝土上层将防渗膜固定，垂直向下铺设，其余无混凝土区域可采用锚固沟方法进行固定铺设。工程栈道区域，铁质立柱用防渗膜进行包裹，挤压焊枪进行焊接。
三、土工材料的铺设及焊接：
土工膜焊接施工前对基层处理及铺设过程中的要求如下：
1、铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。
2、土工材料铺设于回填土时，其回填土的压实度不应小于95%。
3、场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不应小于500毫米。
4、防渗膜施工工艺按以下顺序进行：防渗膜铺设→ 焊接缝→检测。
5、膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm，通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
6、防渗膜在铺设中，应避免产生人为的折皱。铺设时防渗膜，应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量，另外根据现场地形和防渗膜铺设的情况应预留防渗     膜的伸缩量，以适应地基不均匀沉降。
7、防渗膜铺设后，应尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
8、防渗膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。
9、防渗膜铺设完毕，末覆盖保护层前，应在防渗膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起。
10、防渗膜膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空。
11、防渗膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天
12、防渗膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
三、 土工膜焊接要求：
1、土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在，在焊接时应清理干净。
2、每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后在进行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
4、施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊接机温度、速度。
5、焊缝处膜熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊，连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。
6、焊缝质量控制，随着施工的进度，要求及时检查焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下：
焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。